5개 스탠드 탠덤 냉간 압연기에 대한 정기 검사 중에 작업자는 마지막 두 스탠드의 스트립 전체에서 미세한 떨림 자국을 발견했습니다. 가장자리 낙하 현상이 발생하고 표면 마감이 더 이상 자동차 등급 사양을 충족하지 않습니다. 롤이 당겨지고 진단은 친숙합니다. 마모된 작업 롤 프로파일, 일관되지 않은 거칠기, 압연 프로그램과 보조를 맞출 수 없는 롤 작업장. 전 세계 공장에서 동일한 시나리오가 반복됩니다. 공장 자체에 결함이 있기 때문이 아니라 주변 지원 서비스가 병목 현상을 일으키기 때문입니다. 결론은 간단합니다. 냉간 압연 공장 서비스는 공장에서 생산되는 사용 가능한 스트립의 양을 결정합니다.
냉간 압연기는 실온에서 열간 압연 스트립을 최종 게이지로 감소시킵니다. 이는 높은 압연 압력, 높은 라인 속도, 엄격한 두께 및 형상 공차를 의미합니다. 이러한 조건에서 작업 롤, 백업 롤, 슬리브 및 롤 링은 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 방식으로 마모됩니다. 실패에만 반응하는 서비스 프로그램은 항상 뒤처지게 됩니다. 완전한 프로그램에는 롤 재조정, 초크 및 베어링 유지 관리, 압연 부품 수리, 모든 개입을 추적 가능하게 유지하는 측정 루틴이 포함됩니다.
| 서비스 지역 | 주요 목적 | 전형적인 효과 |
|---|---|---|
| 롤 터닝 | 마모된 표면층을 제거하고 가공을 마무리하기 전에 롤 프로파일을 복원하십시오. | 캠페인 수명 연장 및 롤 변경 감소 |
| 롤 연삭 | 최종 직경, 거칠기, 동심도 설정 | 일관된 스트립 표면 및 게이지 제어 |
| 초크 및 베어링 서비스 | 간격을 복원하고 진동원을 제거합니다. | 공장에서 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소 |
| 밀 부품 수리 | 스크류 다운, 가이드 박스 및 실린더를 원래 공차로 되돌립니다. | 안정적인 간격 제어 및 더욱 엄격한 두께 공차 |
롤 재연마는 일반적으로 선반에서 시작됩니다. 터닝은 마모되고 가공 경화된 층을 제거하고 다음 연삭 단계에 대한 실제 형상 참조를 다시 설정합니다. 대형 작업 롤과 백업 롤의 경우 문제는 속도가 아니라 강성입니다. 중심 사이 또는 안정적인 받침대에 지지되는 수십 톤 무게의 롤은 전체 배럴 길이에 걸쳐 편향 없이 가공되어야 합니다. 이곳은 정확한 직경과 표면 마감을 위한 견고한 CNC 롤 선반 신속하게 서비스로 복귀하는 롤과 연삭 작업에 숨겨진 테이퍼를 전달하는 롤 사이에 측정 가능한 차이를 만듭니다.
CNC 제어는 또 다른 신뢰성을 추가합니다. 크라운, 테이퍼 또는 특수 윤곽을 포함하여 롤 프로필이 프로그래밍되면 작업자의 피로나 수동 기술과 관계없이 모든 패스가 동일한 한계 내에서 반복됩니다. 따라서 현대의 냉간 압연 롤 작업장은 공장에서 사용되는 가장 무거운 롤을 회전하고 지지할 수 있는 대용량 CNC 선반 주위에 재생 라인을 구축합니다.
작업 롤이 크기 범위의 상한에 도달하는 공장의 경우 이 모델이 가장 적합한 선택입니다. 큰 직경을 포괄할 수 있는 충분한 스윙, 견고한 안정 받침대 및 회전 시간을 예측 가능한 자동화된 사이클입니다. 그 결과 올바른 프로파일과 일관된 재료 층이 제거된 롤이 그라인더에 도착합니다. 그 이상도 그 이하도 아닙니다.
작업 롤만이 재조정이 필요한 유일한 요소는 아닙니다. 롤 링(여러 밀 스탠드 설계에 사용되는 수축 끼워 맞춤 또는 기계적으로 잠긴 링)은 마모 방식이 다르며 별도의 취급이 필요합니다. 슬리브, 샤프트 연장 및 6단 밀의 중간 롤에도 프로파일 정확도가 필요하지만 범위가 더 좁습니다. 이러한 부품은 파지 영역이 제한되어 있고 단면이 단단하기 때문에 절단 중에 진동이 발생하기 쉽습니다. 높은 토크의 CNC 롤 링 선반은 견고한 클램핑과 딱딱한 링 재료를 떨림 없이 가공하는 데 필요한 제어 기능을 결합하여 이 문제를 해결합니다.
CK620 고토크 가공용 헤비듀티 CNC 롤 링 선반 이 선반은 단단한 링 재료에 대한 견고한 클램핑과 높은 토크를 결합하여 제한된 파지 영역으로 딱딱한 롤 링을 가공할 때 진동과 떨림을 해결합니다. 이는 표준 롤에 대한 전체 CNC 프로그래밍 없이 정밀한 링 재조정이 필요한 작업장에 적합합니다. 제품보기 → CK620은 비틀림 강성과 충격 흡수를 중심으로 제작되었으므로 단단한 재료를 단속적으로 절단해도 가공 표면이 저하되지 않습니다. 표준 원통형 롤도 가공하고 전체 CNC 프로그래밍 비용을 피하려는 작업장에는 디지털 디스플레이 롤 선반이 실용적인 대안을 제공합니다. 판독 시스템은 직경과 길이를 정확하게 유지하는 동시에 작업자는 직접 수동 제어를 유지합니다.
돌리면 모양이 복원됩니다. 연삭하면 표면이 복원됩니다. 롤 또는 롤 링이 회전된 후 연삭 단계에서는 거칠기, 직진도 및 진원도 등 마지막 몇 미크론의 공차를 제어합니다. 노출된 자동차 또는 가전제품 표면을 생산하는 냉간 압연기의 경우 롤 거칠기의 작은 변화가 스트립에 직접 전달됩니다. 자동화된 연삭 사이클은 추측을 없애고 기계는 부품마다 동일한 공급 및 스파크 아웃 동작을 반복합니다.
수직 방향 CNC 롤 링 연삭기는 수직 방향이 로딩을 단순화하고 CNC가 단일 설정으로 여러 직경과 페이스 위치를 관리할 수 있기 때문에 링 재연마를 위한 일반적인 선택입니다.
MK630L 수직 CNC 롤러 링 연삭기 텅스텐 카바이드 링의 거친 연삭 및 비점화 연삭을 위해 설계된 수직 연삭기로, 소음 감소를 위한 완전 밀폐형 쉘과 자체 중심 조정 유압 장치가 특징입니다. 기존 수평형 기계에 비해 효율성과 설정이 향상되었습니다. 제품보기 → 이 등급의 기계에서는 작업자가 링 위치를 한 번 지정하고 연삭 프로그램을 선택하며 나머지는 스핀들과 휠이 처리합니다. 측정 가능한 결과는 전체 링 배치에 걸쳐 일관된 표면 마감입니다. 이는 다운스트림 밀이 모든 롤 변경에서 동일한 동작을 볼 수 있음을 의미합니다.
공장이 사내 롤 매장을 구축하든 작업을 아웃소싱하든 동일한 질문이 적용됩니다. 서비스 제공 간의 품질 차이는 일반적으로 그 뒤에 있는 기계에서 비롯됩니다.
냉간 압연 공장 서비스는 직접적인 재정적 영향을 미치기 때문에 대답이 중요합니다. 사양에 맞게 회전하고 연삭된 롤은 공장으로 돌아가서 캠페인 사이에 더 많은 톤을 생산합니다. 올바른 간격으로 재구축된 초크는 압연기 진동과 스트립 품질 이탈을 방지합니다. 이것이 우리가 기계 사양, 애플리케이션 노트, 서비스 경험을 게시하는 이유입니다. 우리 회사 사이트 이를 독점적인 것으로 취급하는 것이 아니라 장비 신뢰성과 서비스 깊이가 밀접하게 연관되어 있습니다.
전체 캠페인을 측정하면 잘 실행된 롤 서비스가 공장의 톤당 비용으로 표시됩니다.
냉간 압연 공장 서비스는 상품 구매가 아닙니다. 이는 기계 성능을 생산 결과와 연결하는 엔지니어링 프로세스입니다. 가장 수익성이 높은 캠페인을 운영하는 공장은 일반적으로 자체 또는 계약 여부에 관계없이 롤 작업장에서 선삭, 연삭 및 유지 관리를 하나의 지속적인 원칙으로 취급하는 공장입니다. 해당 서비스를 수행하는 장비를 감사하는 것부터 시작하십시오. 대부분의 경우 병목 현상은 공장이 아닙니다. 그것은 바로 그 뒤에 있는 도구의 품질과 일관성입니다.
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