a의 주요 차이점은 CNC 터닝센터 그리고 머시닝센터 이는 설계된 작업 유형과 각 기계의 기능에 달려 있습니다. 차이점을 정리하면 다음과 같습니다.
CNC 터닝 센터:
주요 기능: 주로 사용되는 터닝 작업 , 절삭 공구가 고정된 상태로 유지되거나 선형 축을 따라 이동하는 동안 공작물이 회전하는 경우입니다.
일반적인 작업: 터닝, 페이싱, 드릴링, 보링 및 때로는 나사 절삭.
공작물: 원통형 또는 원형 부품이 가공되는 경우가 많습니다.
도구 이동: 절단 도구는 다음을 따라 이동합니다. X 그리고 Z 공작물이 회전하는 동안(스핀들에서 회전) 축.
머시닝 센터:
주요 기능: 에이 다축 위해 설계된 기계 밀링 작업 , 공작물이 고정되고 절삭 공구가 여러 축을 따라 이동하여 재료를 제거합니다.
일반적인 작업: 드릴링, 밀링, 태핑, 보링, 때로는 선삭 등의 작업을 수행합니다. 터닝 센터 조합 (마치 턴밀 센터 ).
공작물: 평면형, 정육면체형, 불규칙형 등 다양한 모양을 처리할 수 있으므로 더 많은 용도로 사용됩니다. 복잡한 부품 형상 .
도구 이동: 절단 도구는 여러 축( X , Y , Z , 때로는 다음과 같은 추가 회전축이 있습니다. 에이 , 비 ).
CNC 터닝 센터:
일반적으로 수평 스핀들 공작물을 회전시키는 것입니다.
단일 스핀들 또는 이중 스핀들 기계는 흔해요. 일부 고급 모델에는 라이브 툴링 부착물을 사용하여 기본 밀링 작업을 수행할 수 있는 기능이 있습니다.
머시닝 센터:
일반적으로 수직 또는 수평 스핀들 와 도구 교환기 가공 과정에서 자동으로 도구를 교환합니다.
더 복잡한 기계가 있을 수 있습니다. 5축 이동 , 공작물의 위치를 변경할 필요 없이 매우 복잡한 부품을 여러 각도에서 가공할 수 있습니다.
CNC 터닝 센터:
부품 제작에 이상적 회전 대칭 샤프트, 핀, 링, 기타 원형 또는 원통형 부품 등.
머시닝 센터:
그 이상에 적합 복잡한 부품 여러 가지 도구 이동이 필요하고 평평한 표면, 구멍, 슬롯, 포켓, 윤곽 및 불규칙한 모양을 포함할 수 있으므로 광범위한 산업 분야에서 더욱 다양하게 사용할 수 있습니다.
CNC 터닝 센터:
머시닝 센터에 비해 툴링 측면에서 더 제한적입니다. 회전 부품의 재료를 절단, 성형 및 선삭하도록 설계된 도구를 사용합니다.
머시닝 센터:
다양한 작업을 위해 여러 도구를 보유할 수 있는 기능으로 더 큰 유연성을 제공합니다. 공구 교환기 중단 없는 가공이 가능하므로 동일한 부품에 대해 다양한 작업이 필요한 다품종 소량 생산에 적합합니다.
CNC 터닝 센터:
선삭과 기본 밀링 또는 드릴링이 필요한 단순하거나 중간 정도 복잡한 원통형 부품에 가장 적합합니다.
머시닝 센터:
다음이 있는 부품에 사용됩니다. 복잡한 기하학 , 다양한 각도와 정교한 작업이 필요하며 항공 우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업 분야의 부품에 자주 사용됩니다.
CNC 터닝 센터: 전문 분야 회전 선삭, 기본 드릴링 또는 밀링과 같은 작업. 원통형 부품에 이상적입니다.
머시닝 센터: 에이 more 다목적 기계 감당할 수 있는 것 다축 milling , 드릴링 및 기타 복잡한 가공 작업에 적합하므로 더 광범위한 형상에 적합합니다.
두 기계 모두 현대 제조에 필수적이지만 부품의 형상과 복잡성에 따라 다양한 작업에 적합합니다.
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