예정된 유지 관리 기간 동안 열간 압연기의 작업 롤을 당길 때 검사 보고서에는 배럴 전체에 방사되는 열 피로 균열, 압연기의 최소 통과 공차 아래로 떨어진 본체 직경, 양호한 상태로 유지되는 저널 등의 동일한 내용이 표시되는 경우가 많습니다. 롤은 스크랩과는 거리가 멀지만, 그대로 있는 상태에서는 공장으로 다시 돌아갈 수도 없습니다.
많은 제철소에 대한 가장 경제적인 대답은 마모된 롤을 사용 가능한 상태로 복원하는 구조화된 검사, 기계 가공 및 마무리 프로세스인 산업용 롤러 재제조입니다. 적절하게 재생산된 롤의 비용은 일반적으로 새로운 단조품의 30~50%이며 리드 타임은 몇 달이 아닌 몇 주 단위로 측정됩니다. 이 기사에서는 롤러 재제조에 관련된 내용과 타당한 경우, 유능한 가공 파트너를 선택하는 방법에 대해 설명합니다.
경제 논리는 간단하다. 새로운 주조 또는 단조 롤은 주요 자본 비용입니다. 시간이 지남에 따라 배럴 표면이 마모되고 열 균열이 발생하며 결국 직경은 패스 설계에서 허용하는 최소값 아래로 떨어집니다. 그러나 롤 코어, 넥, 드라이브 엔드는 여전히 금속학적으로 건전한 경우가 많습니다. 재제조는 남은 가치를 폐기하는 대신 포착합니다.
일반적인 절감 효과는 다음 세 가지 영역에서 발생합니다.
리드타임이 결정적인 요인이 되는 경우가 많습니다. 새 롤은 주문부터 배송까지 16~24주가 소요될 수 있습니다. 기존 롤의 재제조는 제거할 재료의 양과 필요한 표면 마감에 따라 일반적으로 2~6주 내에 완료됩니다. 유통되는 예비 롤의 수를 최소화하는 공장의 경우 처리 시간이 짧아지면 생산 가용성에 직접적인 영향을 미칩니다. 1년 동안 새 롤을 구매하는 대신 20개의 롤을 재제조하는 공장에서는 롤 크기와 등급에 따라 롤 예산을 여섯 자릿수 상당으로 줄일 수 있습니다.
롤러 재제조는 단순히 "롤을 더 작은 직경으로 바꾸는 것"이 아닙니다. 이는 통제된 작업 순서로, 각 작업은 다음 서비스 캠페인에서 롤의 성능에 영향을 미칩니다.
모든 롤은 치수 측정과 표면 평가로 시작됩니다. 작업자는 본체 직경을 기록하고 저널 동심도를 확인하며 눈에 보이는 균열, 파손 또는 부식을 문서화합니다. 이 첫 번째 검사에서는 롤을 다시 제조할 수 있는지 여부와 아래에 있는 건전한 금속에 도달하기 위해 제거해야 하는 재료의 양을 결정합니다.
손상된 표면층을 완전히 제거해야 합니다. 균열이 새 표면 아래에 남아 있으면 압연 중에 전파되어 조기 압연 파손을 일으킬 수 있습니다. 이 때문에 재제조업체에서는 중간절단을 한 후 에칭이나 자분탐상검사를 통해 모든 결함이 제거되었는지 확인한 후 마무리 단계로 진행한다.
주요 재프로파일링 작업은 다음에서 수행됩니다. 고성능 내구성이 뛰어난 CNC 롤 선반 . 기계는 다음 단계에 대한 허용 오차를 유지하면서 롤의 무게와 길이를 처리해야 합니다. 손상된 층이 제거되고 배럴이 필요한 형상으로 다시 절단되며 필요한 경우 저널이 다시 가공됩니다. CNC 제어는 몸 전체에 걸쳐 절단을 일관되게 유지하는데, 이는 롤 배럴이 1.5미터 이상 연장될 때 중요합니다. 롤 링은 전용에서 동일한 논리를 따릅니다. 중장비 CNC 롤 링 선반 , 복잡한 링 프로파일과 보어 형상을 사양에 맞게 복원합니다.
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SK001-5 고강성 지능형 CNC 롤러 링 연삭기 공급 업체, Co Jiangsu Dingshun은 중국 맞춤형 SK001-5 고강성 지능형 CNC 롤러 링 연삭기 공급업체 및 회사, 맞춤형 SK001-5... 제품보기 → 마지막 단계는 확인입니다. 재생산된 롤의 몸체 직경, 저널 동심도, 표면 마감 및 경도를 측정합니다. 재생된 롤 본체의 일반적인 공차는 직경이 0.05mm 이내이고, 표면 마감은 밀의 사양에 따라 Ra 0.8μm 이상입니다. 결과는 문서화되어 공장의 품질 부서에서 롤이 서비스로 다시 출시되기 전에 롤이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
모든 롤이 재제조할 가치가 있는 것은 아닙니다. 결정은 롤의 상태, 남은 자재 재고 및 전체 교체 비용에 따라 달라집니다. 아래 표에는 일반적인 상황과 권장되는 접근 방식이 요약되어 있습니다.
| 롤 상태 | 평가 | 권장 조치 |
|---|---|---|
| 얕은 표면 균열이 있는 마모된 직경 | 핵심은 건전함입니다. 표면층에 국한된 결함 | 재제조 |
| 깊은 열 균열 또는 박리 | 가공 전 균열 깊이 확인 | 재제조 if enough stock remains |
| 구부러지거나 손상된 저널 | 재고가 허용하는 경우 저널을 다시 가공할 수 있습니다. | 조건부 재생산 |
| 코어 균열 또는 구조적 손상 | 롤 본체의 무결성이 손상되었습니다. | 바꾸기 |
| 반복 연삭 후 최소 직경 미만 | 남은 벽 두께가 부족함 | 바꾸기 or weld overlay before remanufacturing |
대부분의 공장에서 적용되는 경험적 법칙은 간단합니다. 가공 후 남은 벽 두께가 다음 캠페인에 여전히 충분하고 저널을 사양에 맞게 복원할 수 있는 경우 재제조가 거의 항상 더 경제적인 선택입니다.
재생산된 롤의 품질은 공작 기계와 그 뒤에 있는 경험에 따라 달라집니다. 롤을 외부 작업장으로 보내는 공장이나 내부 재제조 능력 구축을 고려하고 있는 공장에서는 결정을 내리기 전에 몇 가지 요소를 평가해야 합니다.
롤러 재제조는 정밀한 작업이며, 좋은 결과와 실망스러운 결과의 차이는 일반적으로 기계 성능과 공정 제어에 달려 있습니다. 이미 사용하고 있는 공장 산업용 롤의 정밀 가공을 위한 CNC 롤 선반 자체 워크숍에서는 직접적인 경험을 통해 이를 이해합니다.
롤러 재제조는 임시방편이 아닙니다. 이는 제철소에서 롤 재고를 관리하는 일반적인 부분입니다. 롤과 롤 링의 서비스 수명을 연장함으로써 공장은 생산된 강철 톤당 연간 롤 비용을 줄이고 예비 롤에 묶인 자본의 양을 낮춥니다.
합리적인 롤 관리 전략은 재제조를 더 넓은 계획 내에서 하나의 옵션으로 간주합니다. 중요한 캠페인을 위한 새 롤, 표준 서비스를 위한 재생산 롤, 반품 불가 지점에 도달하기 전에 복구할 수 있는 마모된 롤을 식별하는 정기 검사 일정 등이 있습니다.
배럴이 마모되고 표면이 갈라져 롤이 더 이상 사용되지 않을 때 실제 문제는 롤을 복구할 수 있는지 여부가 아닙니다. 재제조 파트너가 작업을 올바르게 수행하는 데 필요한 공작 기계, 프로세스 지식 및 품질 시스템을 갖추고 있는지 여부입니다. 이 세 가지 조건이 충족되면 산업용 롤러 재제조는 제철소에서 내릴 수 있는 가장 예측 가능한 비용 절감 결정 중 하나입니다.
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