덕 연구 기관은 전 세계 750명 이상을 대상으로 테스트를 진행했다.탑산업 기술 기업의 제품 관리자는 제조업체가 오늘 미래 공장 계획을 구현하기 시작하면 향후 10년 동안 최대 40%의 비용을 절감할 수 있다는 결론에 도달했다.
이번 조사는 Boston Consulting Group(BCG)과 Rheinisch Westfaelische Technische Hochschule Aachen University 대학에서 공동으로 진행한 연구실 공작기계 및 생산엔지니어링(WZL)이 진행했습니다. 2030년 공장의 미래를 정의하는 것이 목적이다. 연구 분야는 주로 자동차, 엔지니어링, 제품, 프로세스 세 가지 측면에 집중되어 있다.
응답자의 85%는 자신의 회사가 미래 공장에서 이익을 얻을 것이라고 믿고 있습니다. 응답자의 74%는 자신의 회사가 다수의 프로젝트를 시행했거나 5년 이내에 시행할 계획이라고 답했습니다. 그러나 지난 1년 동안 목표를 달성했다고 응답한 비율은 25%에 불과했습니다.
본 연구에서는 향후 10년 동안 제조 비용(제조 비용을 재료비 절감으로 전환)과 지능형 공장 구현이 미치는 영향을 분석합니다. 연구에 따르면 향후 제조 비용은 최대 20%까지 감소하고 전환 비용은 최대 40%까지 감소할 수 있습니다. 제조업체의 이점에는 유연성, 품질, 속도 및 안전성 향상이 포함됩니다.
BCG는 공장의 미래를 현실로 만들기 위해 기업은 향후 10년 동안 매년 13~19%를 투자해 공장을 업그레이드해야 할 것으로 예상하고 있다. BCG파트너스 비즈니스혁신센터장은 앞으로 공장이 근본적인 변화를 겪게 될 것이며 조립라인은 생산기계와의 통신에 더욱 널리 사용될 유연한 제조로 대체될 것이라고 말했다.
대부분의 자동차 관리자는 지능형 로봇이 제조 주도의 미래라고 답했으며, 응답자의 60%는 미래가 특히 자동차 조립 공정에서 중요한 역할의 실현을 향상시킬 것이라고 답했습니다. 스마트 안경을 사용하여 작업자에게 조립을 완료하도록 안내하고 조립 오류나 안전 정보를 알릴 수 있습니다.
미래의 공장에는 이를 지원하기 위한 강력한 IT 인프라와 보안 기술이 필요할 것이며, 자격을 갖춘 직원 또한 핵심이 될 것입니다. 그러나 연구 차량 응답자의 38%는 직원 기술을 주요 과제로 간주했습니다. 미래 공장은 최고 경영진의 안건에 속하며, 그 구현은 생산 프로젝트일 뿐만 아니라 회사 전체의 운영이기도 합니다.
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