제조 세계는 CNC 기술의 도입으로 엄청난 변화를 겪었으며, CNC 기술의 개발만큼 그 영향이 가장 뚜렷하게 나타나는 곳은 없습니다. CNC 패턴 밀링 머신 . 이러한 기계는 전례 없는 정밀도, 속도 및 유연성을 제공하여 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기사에서는 CNC 기술이 현대 밀링 기계를 어떻게 강화하는지, 제조 공정에 어떤 이점을 가져오는지, 그리고 전반적인 출력 품질을 어떻게 향상시키는지 살펴보겠습니다. CNC(Computer Numerical Control)는 컴퓨터를 사용하여 드릴, 선반, 밀과 같은 가공 도구를 제어하는 ​​것입니다. CNC 패턴 밀링 머신은 이 기술이 어떻게 제조 수준을 향상시켰는지 보여주는 완벽한 예입니다. 작업자가 기계의 움직임을 손으로 제어해야 하는 기존 수동 밀링과 달리 CNC 시스템은 이 프로세스를 자동화합니다. 그 결과 패턴이 더욱 일관되고 정확해 건설, 금형 제작, 장식 표면과 같은 산업에 이상적입니다. CNC 패턴 밀링의 주요 장점 중 하나는 수동 방법으로는 불가능하거나 시간이 많이 걸리는 복잡한 설계를 처리할 수 있는 능력입니다. 이 기계는 탁월한 정확도로 복잡한 패턴을 실행할 수 있으며, 이는 가장 작은 결함이라도 최종 제품에 영향을 미칠 수 있는 장식 밀링과 같은 분야에서 특히 중요합니다. CNC 기술을 통해 제조업체는 알루미늄, 구리, 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 대해 일관되고 고품질의 패턴을 생산할 수 있습니다. CNC 기술을 밀링 머신에 통합함으로써 인적 오류도 대폭 감소했습니다. 정확한 지침을 따르도록 기계를 프로그래밍하면 수동 제어로 인해 발생할 수 있는 변형 없이 모든 부품이 설계 사양에 따라 제작됩니다. 이러한 정밀도 덕분에 일관성이 중요한 대량 생산에 CNC 패턴 밀링 기계가 필수 불가결해졌습니다. 운영자는 지속적인 조정이 아닌 프로세스 모니터링에 집중할 수 있어 전반적인 생산성과 효율성이 향상됩니다. 게다가 CNC 패턴 밀링 머신의 효율성은 정밀도를 넘어 확장됩니다. 이러한 기계에는 자동화된 공구 교환 장치가 장착되어 있는 경우가 많으며 이를 통해 수동 개입 없이 서로 다른 공구를 원활하게 전환할 수 있습니다. 이 기능은 작업 간 가동 중지 시간을 크게 줄이고 전체 생산 속도를 높입니다. 시간이 돈인 산업에서는 이러한 효율성 향상으로 상당한 비용 절감과 처리 시간 단축이 가능합니다. CNC 밀링 머신의 유연성은 또 다른 주목할만한 장점입니다. 제조업체는 최소한의 노력으로 설계를 쉽게 수정하거나 평면 밀링, 윤곽 밀링, 경사면 밀링과 같은 다양한 밀링 작업 간에 전환할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 CNC 패턴 밀링 기계는 소규모 맞춤형 프로젝트부터 대규모 생산 실행에 이르기까지 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 생산을 중단하지 않고 도구와 프로세스를 전환할 수 있는 기능을 갖춘 이 기계는 운영을 간소화하려는 기업에게 탁월한 선택입니다. 제조업체의 경우 CNC 패턴 밀링 머신에 투자하는 것은 단순한 기술 업그레이드 그 이상입니다. 이는 비즈니스의 미래를 보장하기 위한 한 단계입니다. CNC 기술의 지속적인 발전은 자동화, 기계 학습 및 인공 지능의 훨씬 더 큰 향상을 약속하며 더 높은 수준의 정밀도와 효율성을 위한 문을 열어줍니다. 고품질 패턴 생산이 필요한 업계의 경우 CNC 밀링 기술을 수용하는 것은 오늘날 빠르게 변화하는 제조 환경에서 경쟁력을 유지하기 위한 선택이 아닌 필수입니다. 결론적으로, CNC 패턴 밀링 머신은 한때 상상할 수 없었던 수준의 정밀도, 속도 및 유연성을 제공합니다. 복잡한 밀링 작업을 자동화함으로써 제조업체는 실수를 줄이고 인건비를 줄이며 생산 시간을 단축하면서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 산업계가 제조 가능성의 한계를 지속적으로 확장함에 따라 CNC 패턴 밀링 기계는 이러한 혁명의 최전선에 남아 신뢰할 수 있는 고품질 패터닝 솔루션이 필요한 기업에 탁월한 가치를 제공할 것입니다.

CNC 롤 노칭 기계 조선, 항공우주, 정밀기계 등 첨단 제조업 분야에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 특히 조선공정에서는 고정밀, 고강도 금속가공 작업이 다수 포함됩니다. 이러한 분야에 CNC 기어 호빙 기계를 적용하려면 장비의 높은 정밀도와 고효율뿐만 아니라 특수한 작업 환경 및 재료 요구 사항에 대처할 수 있는 능력도 필요합니다. 다음은 조선과 같은 고급 분야에서 CNC 기어 호빙 기계의 몇 가지 고유한 응용 기능입니다. 1. 고정밀 금속가공 조선 과정에서는 선체 프레임, 격벽, 갑판 구조물 등과 같은 많은 금속 부품을 정밀하게 절단하고 호빙하고 홈을 파야 합니다. CNC 기어 호빙 기계의 CNC 시스템은 가공 매개변수를 정확하게 제어하여 각 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 완전히 충족하도록 할 수 있습니다. 조선소의 많은 부품은 특히 강도 베어링 및 기밀성의 핵심 부품과 관련하여 매우 높은 공차와 정밀도를 요구합니다. 약간의 오류라도 안전 위험이나 성능 문제를 일으킬 수 있습니다. 정밀한 제어를 통해 CNC 기어 호빙 기계는 각 금속 부품의 가공 정확도가 높은 표준 엔지니어링 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 2. 고강도 재료 가공에 적응 선박 구조에 사용되는 재료는 선박용 강철 및 합금강과 같이 더 두껍고 강한 강철인 경우가 많으므로 가공 중 기계의 안정성과 절단 능력에 대한 요구가 더 높습니다. CNC 기어 호빙 머신은 이러한 고강도 소재를 효율적으로 가공할 수 있도록 충분한 절삭력과 안정성을 갖도록 설계되었습니다. 또한 CNC 기어 호빙 기계에는 일반적으로 강력한 구동 시스템과 내마모성이 높은 공구가 장착되어 있어 경도와 강도 요구 사항이 높은 재료에 대처할 수 있습니다. 선체의 구조 부품은 정밀도뿐만 아니라 높은 강도와 ​​내식성을 요구하기 때문에 이는 조선업에 특히 중요합니다. 3. 복잡한 형상과 정밀한 홈 가공 능력 조선에서 많은 부품의 설계에는 복잡한 기하학적 모양과 미묘한 홈 디자인이 포함됩니다. 예를 들어, 선체의 연결 부분에는 용접 또는 기타 조립 작업을 위해 금속 표면을 절단하기 위해 특정 모양의 노치 또는 솔기가 필요할 수 있습니다. 기존의 수동 처리 방법은 이러한 높은 정밀도와 복잡성 요구 사항을 충족할 수 없습니다. CNC 기어 호빙 기계의 설계를 통해 이러한 복잡한 형상과 미세한 홈을 쉽게 처리할 수 있습니다. 공구의 궤적을 정확하게 제어하고 금속 표면의 정확한 절단 및 성형을 달성하며 가공 후 각 부품이 다른 부품과 완벽하게 일치하는지 확인할 수 있습니다. 4. 높은 효율성과 장기간 지속적으로 작업할 수 있는 능력 조선에는 일반적으로 많은 수의 부품 가공, 긴 생산주기 및 높은 생산 요구 사항이 포함됩니다. CNC 기어 호빙 기계는 자동화되고 효율적인 가공을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 수동 가공에 비해 CNC 기어 호빙 기계는 자동화 수준이 더 높고 오랫동안 지속적으로 작동할 수 있으므로 생산 공정에서 수동 개입의 필요성이 줄어들어 생산 비용이 절감됩니다. 또한 CNC 기어 호빙 기계의 효율성이 높다는 것은 복잡한 가공 작업을 더 짧은 시간에 완료할 수 있음을 의미하며, 특히 대량 생산 및 빡빡한 납품 요구 사항에 대해 조선 주기를 단축하고 생산성을 향상시킵니다. 5. 자동화 및 지능형 관리 최신 CNC 기어 호빙 기계에는 일반적으로 고급 자동화 및 지능형 시스템이 장착되어 있어 조선 공정의 처리가 더욱 효율적이고 정확해집니다. 지능형 시스템은 처리 과정에서 실시간 모니터링과 오류 경고를 수행하여 장비가 항상 최상의 상태로 작동하는지 확인하고 장비 문제로 인한 처리 오류나 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, CNC 기어 호빙 기계에 장착된 지능형 센서는 공구 마모 및 절삭력을 실시간으로 모니터링하고 절삭 매개변수를 적시에 조정하며 가공 중 공구 문제로 인해 가공 정확도가 저하되지 않도록 보장할 수 있습니다. 이러한 자동화되고 지능적인 기능은 고정밀도와 장기간의 작동이 필요한 조선 공정에 특히 중요합니다. 6. 선박별 부품 맞춤 가공 조선 과정에서 일부 특별한 설계 요구 사항과 맞춤형 부품이 자주 발생합니다. 이러한 부품에는 터빈, 조향 기어 및 선박 프로펠러와 같은 주요 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 이러한 구성 요소에는 복잡한 기하학적 모양과 엄격한 공차 요구 사항이 있는 경우가 많습니다. CNC 기어 호빙 머신은 맞춤형 프로세스를 수행할 수 있습니다. 다양한 설계 요구 사항에 따라 각 부품의 크기, 모양 및 구조가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. CNC 기어 호빙 기계의 유연성과 높은 프로그래밍 가능성을 통해 다양한 설계 요구 사항에 신속하게 적응하고 맞춤형 처리 솔루션을 제공할 수 있으므로 조선의 다중 링크에서 중요한 역할을 합니다. 7. 표면처리 및 부식방지 기능 선박의 금속부분은 바닷물에 장기간 노출되기 때문에 부식방지 성능이 필수적입니다. CNC 기어 호빙 기계는 정밀한 절단이 가능할 뿐만 아니라 최적화된 가공 기술을 통해 금속 부품의 표면 품질을 향상시켜 후속 부식 방지 코팅에 대한 접착력을 향상시킵니다. 또한 미세한 가공 표면은 부품의 내구성과 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 조선과 같은 고급 분야에서 CNC 기어 호빙 기계의 독창성은 고정밀, 고효율 및 고도로 맞춤화된 가공 요구 사항을 달성하는 능력에 반영됩니다. 복잡한 형태의 부품을 가공하거나 고강도 재료를 적용하고 생산 효율성을 향상시키는 등 CNC 기어 호빙 기계는 고급 제조 분야에서 큰 장점을 입증했습니다. 조선 기술의 지속적인 발전으로 CNC 기어 호빙 기계의 적용은 더욱 광범위해지고 현대 조선 공정에서 없어서는 안될 핵심 장비 중 하나가 될 것입니다.

CNC 롤 노칭 기계은 여러 가지 고급 엔지니어링 및 기술 기능을 통해 고정밀도와 고효율을 모두 달성하도록 설계되었습니다. 이러한 기계는 금속 롤의 정확한 노칭이 필요한 철강 제조와 같은 산업에 필수적입니다. 다음은 CNC 롤 노칭 기계가 탁월한 정밀도와 효율성을 제공하도록 보장하는 핵심 설계 요소입니다. 1. 고급 CNC 제어 시스템 모든 CNC 롤 노칭 기계의 핵심은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템입니다. 이 시스템을 사용하면 기계의 움직임을 정밀하게 제어할 수 있어 각 노치가 필요한 위치에 정확히 배치되도록 할 수 있습니다. CNC 시스템은 매우 정확하게 사전 프로그래밍된 지침을 따르므로 수동 작업에서 발생할 수 있는 변동성을 제거합니다. 다양한 부품에 대한 특정 매개변수를 입력할 수 있는 기능을 통해 기계는 장기간 생산 중에도 높은 정밀도로 일관된 결과를 생성할 수 있습니다. 또한 CNC 시스템을 사용하면 다양한 공작물에 맞게 쉽게 재프로그래밍할 수 있어 유연성이 향상되고 설정 시간이 단축됩니다. 2. 정밀기계부품 물리적 구성요소는 CNC Roll Notching Machine 높은 정밀도를 위해 설계되었습니다. 리니어 가이드, 볼 스크류 및 고토크 모터와 같은 핵심 요소는 작동 중에 기계가 부드럽고 정확하게 움직일 수 있도록 보장합니다. 이러한 구성 요소는 기계적 유격이나 정렬 불량으로 인한 오류를 최소화합니다. 선형 가이드: 기계 축이 마찰을 최소화하면서 직선으로 이동하도록 보장하여 정확한 위치 지정이 가능합니다. 볼 스크류: 정밀한 선형 이동에 사용되는 볼 스크류는 절삭 공구 위치를 정확하게 제어하여 노칭 공정 중에 정렬이 손실되지 않도록 도와줍니다. 고토크 모터: 이 모터는 부드럽고 안정적인 작동에 필요한 전력을 제공하여 절단 프로세스가 일관되게 유지되도록 합니다. 이러한 구성 요소의 견고한 설계 덕분에 기계는 장기간 사용하는 경우에도 긴 생산 주기 동안 높은 정확도를 유지할 수 있습니다. 3. 실시간 피드백 및 모니터링 시스템 CNC 롤 노칭 기계에는 기계 성능을 지속적으로 모니터링하는 고급 피드백 시스템이 포함되는 경우가 많습니다. 이러한 시스템은 절삭 속도, 공구 위치, 절삭력과 같은 중요한 매개변수를 실시간으로 추적합니다. 예를 들어, 인코더는 절삭 공구의 정확한 위치를 모니터링하여 노칭 공정 전반에 걸쳐 절삭 공구가 올바른 위치에 유지되도록 하는 데 사용됩니다. 편차가 감지되면 시스템이 자동으로 수정하여 부정확성을 방지할 수 있습니다. 또한 일부 기계에는 절삭력 센서가 장착되어 노칭 공정을 최적화하고 소재가 과로 가공되지 않도록 합니다. 힘이 특정 한도를 초과하면 기계는 매개변수를 조정하여 공구나 공작물의 손상을 방지하고 정밀도와 공구 수명을 모두 보장합니다. 4. 효율성을 위한 고속 작동 CNC 롤 노칭 기계는 고속 작업을 위해 설계되어 효율성에 직접적으로 기여합니다. 커팅 헤드는 빠르고 정확한 노칭을 가능하게 하는 높은 토크 모터와 최적화된 전송 시스템으로 구동됩니다. 처리 속도가 빨라지면 사이클 시간이 단축되어 처리량과 생산성이 향상됩니다. 또한 기계가 상당한 가동 중지 시간 없이 신속하게 작업을 전환하거나 다른 사양에 맞게 조정할 수 있으므로 고속 작동으로 설정에 필요한 전체 시간도 단축됩니다. 높은 처리량이 중요한 산업에서는 정밀도를 유지하면서 대량의 재료를 신속하게 처리하는 능력이 필수적입니다. 5. 자동화된 공구 교환 시스템 많은 CNC 롤 노칭 기계에는 다양한 노칭 작업에 필요한 여러 도구 사이를 빠르게 전환할 수 있는 자동화된 도구 교환 장치가 있습니다. 이 시스템은 수동 개입의 필요성을 줄여 중단 없이 지속적인 작업을 가능하게 합니다. 이 자동화는 공구 교체 사이의 가동 중지 시간을 줄여 효율성을 더욱 향상시켜 다양한 공작물 또는 노칭 패턴 간의 전환을 더욱 빠르게 해줍니다. 결과적으로 기계는 더 짧은 시간에 더 많은 유닛을 처리할 수 있어 노치의 정밀도가 유지되는 동시에 전반적인 생산성이 향상됩니다. 6. 내구성과 내마모성 절삭 공구 장기간 생산 중에 높은 정밀도를 유지하기 위해 CNC 롤 노칭 기계에는 내구성이 뛰어나고 내마모성이 있는 절단 도구가 장착되어 있습니다. 이 도구는 대량 작업 중에도 선명도와 절단 기능을 유지하도록 설계되었습니다. 초경 또는 고속도강과 같은 고품질 소재로 제작된 절삭 공구는 날카로움을 잃지 않고 지속적인 사용으로 인한 스트레스를 견딜 수 있습니다. 결과적으로 노치는 작업 전반에 걸쳐 정밀하게 유지되어 도구 성능 저하나 절단 품질 불일치와 같은 문제를 방지합니다. 7. 사용자 친화적인 인터페이스 및 프로그래밍 가능성 CNC Roll Notching Machines의 사용자 인터페이스는 직관적으로 설계되어 운영자는 특정 요구 사항을 입력하고 필요에 따라 설정을 조정할 수 있습니다. CNC 기계의 프로그래밍 가능 특성을 통해 최소한의 노력으로 다양한 노칭 패턴과 치수를 저장하고 불러올 수 있어 효율성이 더욱 향상됩니다. 작업자는 절단 속도, 깊이, 각도 등의 매개변수를 쉽게 수정할 수 있으므로 기계가 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 또한 자동화된 진단 및 경고를 통해 운영자에게 잠재적인 문제를 알려 신속하게 개입하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. CNC 롤 노칭 기계는 고급 CNC 제어 시스템, 정밀한 기계 구성 요소, 실시간 피드백, 고속 작동, 자동화된 공구 변경, 내구성 있는 절삭 공구 및 사용자 친화적인 인터페이스의 통합을 통해 높은 정밀도와 효율성을 보장합니다. 이러한 요소는 함께 작동하여 정확하고 반복 가능하며 빠른 처리를 제공하며 이는 대량 및 고정밀 노칭이 필요한 산업에 필수적입니다. 이러한 설계 기능을 통해 CNC 롤 노칭 기계는 현대 제조 요구 사항을 충족하여 고품질 출력과 최적화된 생산 효율성을 모두 보장할 수 있습니다.

고객 현장에서 장비를 디버깅하고 고객 운영자에게 기술 교육을 제공합니다.

공장은 중국 철강 기업의 연례 회의에 참가하여 회사 제품을 전시 및 설명하고 고객과 기술 교류를 가졌습니다.

이전에 여러 권위 있는 출처로부터 배운 내용에 따라 중국 로봇 산업의 건전한 발전을 촉진하기 위해 교육부 및 기타 부처에서는 후속 산업의 발전을 촉진하기 위한 일련의 조치를 계속 도입할 예정입니다. 산업부의 배치에 따르면 정책 추진의 다음 단계는 두 가지 주요 문제를 다룰 것입니다. 하나는 결국 로봇 산업의 발전을 촉진하는 것이고, 두 번째는 시장 질서를 규제하고 로봇 산업의 무질서한 발전을 방지하는 것입니다. 2016년 4월 6일, 산업부, 발전개혁위원회, 재정부는 공동으로 "로봇 산업 발전 계획(2016-2020)"을 발표했으며, 중국 로봇 산업 발전의 "13차 5개년" 기간은 전반적인 계획을 수립하고 중국의 상대적으로 완벽한 산업용 로봇 시스템의 요구 사항을 5년 만에 형성했습니다. 산업부 차관인 Xin Guobin에 따르면 현재 중국의 로봇 산업은 좋은 발전 모멘텀을 갖고 있다고 합니다. 2016년 산업용 로봇 생산량은 7.2만 400대로 34.3% 증가했다. 동시에 800개가 넘는 기업의 로봇, 관련 제품 및 서비스 로봇이 기계, 전자, 화학 산업, 경공업, 조선, 광업, 의료 수술, 재활, 요식업, 소비, 소방, 공공 서비스 및 기타 분야에서 사용되었습니다. 보도에 따르면 로봇 산업의 건전한 발전을 더욱 촉진하기 위해 향후 조치는 주로 두 가지 핵심 사항에 초점을 맞출 예정이다. 첫 번째는 로봇 산업을 고급화하는 것입니다. 이를 위해 산업부는 산업 혁신 자원의 선진화 속도를 더욱 통합하고 로봇 혁신 센터 설립을 촉진하며 혁신 능력을 강화할 것입니다. 로봇 산업의 품질과 안정적인 성능의 핵심 부분을 지원하는 데 중점을 두고 산업 발전의 기반을 더욱 공고히 할 것입니다. 로봇의 적용을 홍보하기 위해 시범 시연을 ​​실시할 예정이다. 신흥 산업과 전통 제조 산업에 로봇 적용을 촉진하고, 제조 인재 개발을 위한 지침을 추가로 구현하며, 로봇 전문가 교육을 강화합니다. 둘째, 산업 무질서한 발전 측면에서 기획 지침을 강화하고 과학 발전과 합리적인 발전을 더욱 강화한다. 산업 표준을 개발하려면 가능한 한 빨리 산업용 로봇 관리를 구현하여 접근 한계를 더욱 향상시키고 시장 경쟁 질서를 표준화해야 합니다. 로봇 산업 조직 구축을 촉진하고 연구 개발, 혁신 및 공정한 경쟁에 도움이 되는 산업 규칙을 확립하고 자율성을 강화하며 테스트 및 인증 플랫폼 개선을 가속화합니다. 산업 표준 시스템 개정을 잘 수행하고 로봇 및 핵심 부품의 인증 및 평가 시스템을 더욱 촉진합니다. 국가 제조 전력 건설 전략 자문위원회 기자들은 로봇 산업의 건전한 발전을 촉진하기 위해 중국의 다음 단계에서 로봇 개발 및 응용 시범 프로젝트의 핵심 구성 요소, 산업용 로봇 핵심 연구 및 응용 시범 프로젝트, 서비스 로봇 및 로봇 기술 연구 및 인재 양성 시범 프로젝트의 시범 프로젝트를 포함한 4가지 주요 시범 프로젝트를 시작할 것이라고 통보 받았습니다. 국가제조전력건설전략자문위원회는 2020년까지 중국 산업용 로봇 판매량이 15만대, 즉 80만대를 넘어설 것으로 전망했다. 그러면 차세대 로봇 정보 기술이 획기적인 발전을 이루게 될 것이며, 업계 선두 기업의 국제 경쟁력을 바탕으로 연간 생산량이 000대 이상, 산업 규모가 100억 위안 이상인 2~3대의 로봇을 생산하고 산업 클러스터를 지원하는 5~8대의 로봇을 만들 것으로 예상됩니다. 많은 업계 소식통은 현재 주요 산업용 로봇 시장 가격이 대당 15만~50만 위안이고 일부 고급 산업용 로봇의 시장 가격이 100만 위안 수준에 도달할 것이라고 기자들에게 말했다. 2020년까지 중국 산업용 로봇 총 매출은 20만 위안 기준으로 450억 위안에 달하고 기타 서비스 로봇까지 합치면 로봇 산업 매출은 500억 위안을 넘을 것으로 예상된다. 공상부의 통계에 따르면 중국 내 20개 이상의 성, 시에서 로봇을 핵심 산업으로 발전시키고 있다. 최근 몇 년 동안 로봇 산업이 급속히 발전함에 따라 전국적으로 로봇 산업 단지가 40개가 넘고 짧은 기간에 로봇 기업 수가 800개가 넘는다. 미래 산업 발전의 기반이 됩니다. 그러나 교육부는 중국 로봇산업에도 여전히 문제가 있다는 점을 강조했다. 산업부 장관 Miao Wei, 차관 Xin Guobin은 독립적인 브랜드와 핵심 기술 측면에서 우리 로봇, 특히 산업용 로봇이 여전히 일부 저가형 제품이며 6축 이상의 로봇 조인트의 공급 능력이 상대적으로 낮다고 반복해서 지적했습니다. 따라서 로봇 산업에는 고급 산업의 저가형 제품과 저가형 제품의 과잉 용량 위험이 존재합니다. 이와 관련, 교육부는 중국 제조 2025의 전반적인 합의 및 요구 사항에 따라 의사소통과 교류를 강화하기 위해 로봇 산업 동맹을 포함한 여러 성 및 시가 두 성의 차이 구현 가이드를 수립했다고 밝혔습니다. 또한 산업부는 로봇 산업의 과학적이고 합리적이며 건전한 발전을 촉진하기 위한 산업 접근 임계값과 일련의 정책 및 조치를 개선하기 위해 산업용 로봇 접근 조건 개발을 강화하고 있습니다.

덕 연구 기관은 전 세계 750명 이상을 대상으로 테스트를 진행했다.탑산업 기술 기업의 제품 관리자는 제조업체가 오늘 미래 공장 계획을 구현하기 시작하면 향후 10년 동안 최대 40%의 비용을 절감할 수 있다는 결론에 도달했다. 이번 조사는 Boston Consulting Group(BCG)과 Rheinisch Westfaelische Technische Hochschule Aachen University 대학에서 공동으로 진행한 연구실 공작기계 및 생산엔지니어링(WZL)이 진행했습니다. 2030년 공장의 미래를 정의하는 것이 목적이다. 연구 분야는 주로 자동차, 엔지니어링, 제품, 프로세스 세 가지 측면에 집중되어 있다. 응답자의 85%는 자신의 회사가 미래 공장에서 이익을 얻을 것이라고 믿고 있습니다. 응답자의 74%는 자신의 회사가 다수의 프로젝트를 시행했거나 5년 이내에 시행할 계획이라고 답했습니다. 그러나 지난 1년 동안 목표를 달성했다고 응답한 비율은 25%에 불과했습니다. 본 연구에서는 향후 10년 동안 제조 비용(제조 비용을 재료비 절감으로 전환)과 지능형 공장 구현이 미치는 영향을 분석합니다. 연구에 따르면 향후 제조 비용은 최대 20%까지 감소하고 전환 비용은 최대 40%까지 감소할 수 있습니다. 제조업체의 이점에는 유연성, 품질, 속도 및 안전성 향상이 포함됩니다. BCG는 공장의 미래를 현실로 만들기 위해 기업은 향후 10년 동안 매년 13~19%를 투자해 공장을 업그레이드해야 할 것으로 예상하고 있다. BCG파트너스 비즈니스혁신센터장은 앞으로 공장이 근본적인 변화를 겪게 될 것이며 조립라인은 생산기계와의 통신에 더욱 널리 사용될 유연한 제조로 대체될 것이라고 말했다. 대부분의 자동차 관리자는 지능형 로봇이 제조 주도의 미래라고 답했으며, 응답자의 60%는 미래가 특히 자동차 조립 공정에서 중요한 역할의 실현을 향상시킬 것이라고 답했습니다. 스마트 안경을 사용하여 작업자에게 조립을 완료하도록 안내하고 조립 오류나 안전 정보를 알릴 수 있습니다. 미래의 공장에는 이를 지원하기 위한 강력한 IT 인프라와 보안 기술이 필요할 것이며, 자격을 갖춘 직원 또한 핵심이 될 것입니다. 그러나 연구 차량 응답자의 38%는 직원 기술을 주요 과제로 간주했습니다. 미래 공장은 최고 경영진의 안건에 속하며, 그 구현은 생산 프로젝트일 뿐만 아니라 회사 전체의 운영이기도 합니다.

이전에 여러 권위 있는 출처로부터 배운 내용에 따라 중국 로봇 산업의 건전한 발전을 촉진하기 위해 교육부 및 기타 부처에서는 후속 산업의 발전을 촉진하기 위한 일련의 조치를 계속 도입할 예정입니다. 산업부의 배치에 따르면 정책 추진의 다음 단계는 두 가지 주요 문제를 다룰 것입니다. 하나는 결국 로봇 산업의 발전을 촉진하는 것이고, 두 번째는 시장 질서를 규제하고 로봇 산업의 무질서한 발전을 방지하는 것입니다. 2016년 4월 6일, 산업부, 발전개혁위원회, 재정부는 공동으로 "로봇 산업 발전 계획(2016-2020)"을 발표했으며, 중국 로봇 산업 발전의 "13차 5개년" 기간은 전반적인 계획을 수립하고 중국의 상대적으로 완벽한 산업용 로봇 시스템의 요구 사항을 5년 만에 형성했습니다. 산업부 차관인 Xin Guobin에 따르면 현재 중국의 로봇 산업은 좋은 발전 모멘텀을 갖고 있다고 합니다. 2016년 산업용 로봇 생산량은 7.2만 400대로 34.3% 증가했다. 동시에 800개가 넘는 기업의 로봇, 관련 제품 및 서비스 로봇이 기계, 전자, 화학 산업, 경공업, 조선, 광업, 의료 수술, 재활, 요식업, 소비, 소방, 공공 서비스 및 기타 분야에서 사용되었습니다. 보도에 따르면 로봇 산업의 건전한 발전을 더욱 촉진하기 위해 향후 조치는 주로 두 가지 핵심 사항에 초점을 맞출 예정이다. 첫 번째는 로봇 산업을 고급화하는 것입니다. 이를 위해 산업부는 산업 혁신 자원의 선진화 속도를 더욱 통합하고 로봇 혁신 센터 설립을 촉진하며 혁신 능력을 강화할 것입니다. 로봇 산업의 품질과 안정적인 성능의 핵심 부분을 지원하는 데 중점을 두고 산업 발전의 기반을 더욱 공고히 할 것입니다. 로봇의 적용을 홍보하기 위해 시범 시연을 ​​실시할 예정이다. 신흥 산업과 전통 제조 산업에 로봇 적용을 촉진하고, 제조 인재 개발을 위한 지침을 추가로 구현하며, 로봇 전문가 교육을 강화합니다. 둘째, 산업 무질서한 발전 측면에서 기획 지침을 강화하고 과학 발전과 합리적인 발전을 더욱 강화한다. 산업 표준을 개발하려면 가능한 한 빨리 산업용 로봇 관리를 구현하여 접근 한계를 더욱 향상시키고 시장 경쟁 질서를 표준화해야 합니다. 로봇 산업 조직 구축을 촉진하고 연구 개발, 혁신 및 공정한 경쟁에 도움이 되는 산업 규칙을 확립하고 자율성을 강화하며 테스트 및 인증 플랫폼 개선을 가속화합니다. 산업 표준 시스템 개정을 잘 수행하고 로봇 및 핵심 부품의 인증 및 평가 시스템을 더욱 촉진합니다. 국가 제조 전력 건설 전략 자문위원회 기자들은 로봇 산업의 건전한 발전을 촉진하기 위해 중국의 다음 단계에서 로봇 개발 및 응용 시범 프로젝트의 핵심 구성 요소, 산업용 로봇 핵심 연구 및 응용 시범 프로젝트, 서비스 로봇 및 로봇 기술 연구 및 인재 양성 시범 프로젝트의 시범 프로젝트를 포함한 4가지 주요 시범 프로젝트를 시작할 것이라고 통보 받았습니다. 국가제조전력건설전략자문위원회는 2020년까지 중국 산업용 로봇 판매량이 15만대, 즉 80만대를 넘어설 것으로 전망했다. 그러면 차세대 로봇 정보 기술이 획기적인 발전을 이루게 될 것이며, 업계 선두 기업의 국제 경쟁력을 바탕으로 연간 생산량이 000대 이상, 산업 규모가 100억 위안 이상인 2~3대의 로봇을 생산하고 산업 클러스터를 지원하는 5~8대의 로봇을 만들 것으로 예상됩니다. 많은 업계 소식통은 현재 주요 산업용 로봇 시장 가격이 대당 15만~50만 위안이고 일부 고급 산업용 로봇의 시장 가격이 100만 위안 수준에 도달할 것이라고 기자들에게 말했다. 2020년까지 중국 산업용 로봇 총 매출은 20만 위안 기준으로 450억 위안에 달하고 기타 서비스 로봇까지 합치면 로봇 산업 매출은 500억 위안을 넘을 것으로 예상된다. 공상부의 통계에 따르면 중국 내 20개 이상의 성, 시에서 로봇을 핵심 산업으로 발전시키고 있다. 최근 몇 년 동안 로봇 산업이 급속히 발전함에 따라 전국적으로 로봇 산업 단지가 40개가 넘고 짧은 기간에 로봇 기업 수가 800개가 넘는다. 미래 산업 발전의 기반이 됩니다. 그러나 교육부는 중국 로봇산업에도 여전히 문제가 있다는 점을 강조했다. 산업부 장관 Miao Wei, 차관 Xin Guobin은 독립적인 브랜드와 핵심 기술 측면에서 우리 로봇, 특히 산업용 로봇이 여전히 일부 저가형 제품이며 6축 이상의 로봇 조인트의 공급 능력이 상대적으로 낮다고 반복해서 지적했습니다. 따라서 로봇 산업에는 고급 산업의 저가형 제품과 저가형 제품의 과잉 용량 위험이 존재합니다. 이와 관련, 교육부는 중국 제조 2025의 전반적인 합의 및 요구 사항에 따라 의사소통과 교류를 강화하기 위해 로봇 산업 동맹을 포함한 여러 성 및 시가 두 성의 차이 구현 가이드를 수립했다고 밝혔습니다. 또한 산업부는 로봇 산업의 과학적이고 합리적이며 건전한 발전을 촉진하기 위한 산업 접근 임계값과 일련의 정책 및 조치를 개선하기 위해 산업용 로봇 접근 조건 개발을 강화하고 있습니다.

과학기술부에서 조직된 국내 26명의 언론인으로 구성된 중국 기계 비즈니스 네트워크는 주요 국가 과학 기술 프로젝트의 "고급 CNC 공작 기계 및 기본 제조 장비"(이하 "특수 CNC 기계"라고 함)를 회의 결과에 따라 2009년 특수 CNC 공작 기계 구현 이후 중앙 정부 자금으로 총 90억 1억 1400만 위안을 투자했으며, 이는 새로운 생산 가치 약 700억 6억 위안에 달합니다. 국립 CNC 공작 기계는 항공우주 및 자동차 분야에 중점을 두고 있습니다. 공업부 부국장 Luo Junjie는 다음 단계에서 16개 주요 국가 과학 기술 프로젝트의 국가 기본 제조 역량을 강화하기 위한 주요 프로젝트로서 특수 CNC 공작 기계는 지능형 네트워크의 발전 추세, 전체 산업 체인의 공작 기계 산업 레이아웃에 세심한 주의를 기울이고 두 가지 주요 항공 우주 및 자동차 서비스 영역, 공작 기계 산업과 자동차 산업을 구축하기 위한 생산 및 수요 도킹 플랫폼 및 기타 핵심 영역에 지속적으로 초점을 맞춰 노력할 것이라고 말했습니다. 전략적 변화와 업그레이드를 촉진하기 위해 주요 장비 제조 산업의 짧은 보드를 구성합니다. 중국 공정원의 특수 기술 수석 엔지니어인 Lu Bingheng은 기자 회견에서 2016년 말까지 우리나라가 독자적으로 제안한 5축 공작 기계 정밀 시편 표준의 S형 측정이 국제 표준 인증에 의해 채택되었으며 고급 CNC 공작 기계 분야에서 제로 돌파를 감지하기 위한 중국의 "표준"을 구현했다고 밝혔습니다. Luo Junjie 소개에 따르면 중국의 고급 CNC 시스템은 주요 기술 지표의 국제 수준에 도달하여 배치 매칭을 달성하는 핵심 기능 구성 요소인 외국 기술의 독점을 깨뜨렸습니다. 2016년 CNC 공작기계는 고급 CNC 시스템의 R&D를 지원하여 누적 1000세트 이상의 판매를 기록했으며, 특별 출시 전 1% 미만이던 국내 시장 점유율이 약 5%로 증가했습니다. 볼 스크류, 가이드 레일, 전동 공구 포스트 등과 같은 핵심 기능 부품은 정확도, 신뢰성 등의 핵심 지표에서 국제 선진 수준에 도달했습니다. Luo Junjie는 향후 개발을 위해 특수 CNC 공작 기계가 산업 체인 혁신 체인 주위에 배치되고 자본 체인 주위의 혁신 체인을 개선하며 연구 개발, 제조 및 산업화 수준을 위한 NC 시스템의 핵심 구성 요소를 향상하고 기계의 신뢰성을 극복하기 위한 노력과 정밀 유지 기술을 강화할 것이라고 말했습니다. 검증과 시연을 적용해 국가 전략 '중국 제조업 2025'의 완전한 이행에 대한 새로운 요구를 충족시키기 위해 지원을 제공한다. 동시에 우리는 산업 일반 기술 연구의 장기적인 메커니즘을 지속적으로 탐색하고 기술 연구와 고급 인재 기반을 더욱 강화할 것입니다. "공통 기술 산업을 지속적으로 탐색 및 연구하고, 고급 기술 연구 및 인재 기반을 더욱 강화하고, 장비 제조 프로세스 검증 및 사용자 영역의 특수 개발 프로세스의 모델 구현 적용을 계속 늘리고, 제품 성능을 최적화하고, 신뢰성을 향상시키며, 그룹 기술 및 인텔리전스 세트를 완성하는 장기적인 메커니즘입니다." Luo Junjie가 표현합니다.

[뉴스] 중국 국내 기계 비즈니스 네트워크 6월 26일, 과학기술부, 공업정보기술부 조직이 "고급 CNC 공작기계 및 기본 제조 장비에 대한 국가 과학 기술 주요 프로젝트"(이하 "특수 CNC 기계"라 함) 회의 결과를 개최했습니다. 과학기술부 주요 프로젝트 사무실 Xie min이 공업부 및 정보 기술 장비 산업부 부국장 Luo Junjie와 특수 기술 수석 엔지니어 Lu Bingheng이 주재한 회의에서는 특수 구현으로 만들어진 CNC 공작 기계의 성과와 응용을 소개했습니다. 기자들은 CNC 공작 기계 산업이 "공작 기계"이고 고급 CNC 공작 기계의 개발이 산업 및 정보 기술 분야의 공급 측면 구조 개혁과 제조업 건설의 객관적인 요구를 가속화하는 동시에 국가 안보를 보장하기 위한 민군 통합 개발 전략의 깊이에 대한 시급한 요구 사항을 실현한다는 것을 알게 되었습니다. 2009년 특별 시행 이후 CNC 공작기계는 폭넓은 시장 수요를 갖춘 가공 센터 및 CNC 선반 개발에 주력해 왔습니다. 12차 5개년 말에 우리나라 공작기계 기업의 제품 설계 및 제조 능력이 크게 향상되었으며 고급 CNC 공작 기계 및 장비의 국제 경쟁력이 지속적으로 향상되었습니다. 시장 수요를 충족시키기 위해 신제품을 개발하는 다수의 공작 기계 기업, 용문형 머시닝 센터, 5축 머시닝 센터 및 기타 제조 기술이 성숙하고 국제 선진 수준에 가까운 대형 단조 장비 성능, 정밀 수평 머시닝 센터는 독립적인 지적 재산권을 갖춘 유연한 제조 시스템 핵심 기술로 구성됩니다. CNC 공작 기계의 특수 배치는 전체 산업 체인 레이아웃에서 구현되며 국내 CNC 시스템은 임베디드 통합, CNC 장치, 하드웨어 플랫폼 등과 같은 일부 기술의 독창성을 달성합니다. 기업은 CNC 시스템의 소프트웨어 및 하드웨어 플랫폼 설계와 대량 생산 기술을 습득했으며 다채널, 다축 연결, 고속 보간 등과 같은 핵심 기술 지표에서 국제 주류 제품 기술 수준에 도달했습니다. 2016년 CNC 공작기계는 고급 CNC 시스템의 R&D를 지원하여 누적 1000세트 이상의 판매를 기록했으며, 특별 출시 전 1% 미만이던 국내 시장 점유율이 약 5%로 증가했습니다. 중간 수치 제어 시스템은 일괄 생산을 실현했으며 국내 시장 점유율은 10%에서 25%로 증가했으며 3개의 산업 생산 기지를 형성했으며 특별 지원 수치 제어 시스템은 거의 40억 위안의 판매를 실현했습니다. 볼 스크류, 가이드 레일, 전동 공구 포스트 등과 같은 핵심 기능 부품은 정확도, 신뢰성 등의 핵심 지표에서 국제 선진 수준에 도달했습니다. 일반적인 항공기 구조 부품, 항공우주 복합 및 정밀 구조, 미사일 엔진 부품 분야의 배치, 데모 및 적용을 대표하는 5축 머시닝 센터를 갖춘 고급 CNC 공작 기계는 주요 프로젝트의 달 탐사 프로젝트 및 핵심 프로젝트와 같은 국가 대형 항공기, 신형 항공기에 핵심 제조 장비를 제공합니다. 예를 들어, 8만톤의 대형 단조 프레스와 1톤의 알루미늄 장력 기계의 개발 및 기타 "강력한" 성공을 거두어 중국의 항공 제조가 세계 선진 대열에 올랐습니다. 대형 탱크 완전 용접 장비, 대형 파워 회전 장비, 자동 드릴링 및 리벳팅 장비, 우주 특수 제조 장비 등 장정 5호 "천의 1호" 및 기타 발사 임무가 완전한 성공을 달성할 수 있도록 강력한 지원을 제공합니다. 자동차 제조 분야에서 Ji two가 개발한 신속하고 유연한 자동 스탬핑 생산 라인은 5년 만에 9개 생산 라인을 성공적으로 수출했으며 국내 시장 점유율은 70% 이상, 글로벌 시장 점유율은 30% 이상입니다. 2016년 말 도입된 Lu Bingheng에 따르면, 우리나라가 5축 공작 기계의 S형 측정을 위해 독자적으로 제시한 정밀 시편 표준이 국제 표준 인증에 의해 채택되었으며, 고급 CNC 공작 기계 분야에서 중국의 "표준"을 구현하여 제로 돌파구를 감지했습니다. Luo Junjie는 향후 개발을 위해 특수 CNC 공작 기계가 산업 체인 혁신 체인 주위에 배치되고 자본 체인 주위의 혁신 체인을 개선하며 연구 개발, 제조 및 산업화 수준을 위한 NC 시스템의 핵심 구성 요소를 강화하고 기계의 신뢰성을 극복하기 위한 노력과 정밀 유지 기술을 강화할 것이라고 말했습니다. 검증과 시연을 적용해 국가 전략 '중국 제조업 2025'의 완전한 이행에 대한 새로운 요구를 충족시키기 위해 지원을 제공한다. 동시에 공통 기술 산업의 장기적인 메커니즘을 계속 탐색하고 연구하여 고급 기술 연구 및 인재 기반을 더욱 강화하고 장비 제조 프로세스 검증 및 사용자 영역의 특수 개발 프로세스 모델 구현의 적용을 계속 늘리고 제품 성능을 최적화하고 신뢰성을 향상시키며 Cheng Taocheng 그룹 기술 및 지능을 향상시킵니다. 공작기계 산업과 항공우주, 자동차 및 기타 핵심 분야를 적극적으로 구축하기 위한 생산 및 수요 도킹 플랫폼, 공작기계 기업과 사용자가 공동 연구를 수행하고 사용자에게 장비 및 일반적인 프로세스 계획을 포함한 완전한 솔루션을 제공합니다.